Модернизация оборудования на ЦОФ «Абашевская»
Чтобы двигаться вперед, нужен путь без препятствий. Безопасную работу без перебоев обеспечивают люди и новое оборудование. На ЦОФ «Абашевская» Распадской угольной компании произвели модернизацию агрегатов и улучшили условия труда.Так выглядит здание радиального загустителя ЦОФ «Абашевская». Огромная емкость, в которой вы видите остатки шлама. Это процесс осаждения тяжелых частиц, так называемые отходы производства. С помощью реагентов из такой густой смеси получается чистая техническая вода, которая попадает на фабрику и начинается новый водоворот. Именно здесь площадка для работы пришла в негодность, коррозия сделала свое «черное» дело. Лестничный пролет также модернизировали. И теперь передвигаться на рабочем месте стало еще комфортнее и безопаснее.
Алексей КОРЕНИК, и.о главного механика ЦОФ «Абашевская»: «Это самое главное — безопасность людей. Наше предприятие настроено на безопасность. Это в первую очередь для недопущения несчастных случаев в производстве, была заменена площадка, сейчас людям комфортно передвигаться, обслуживать бак».
Владимир МОРОЗОВ, механик цеха водно-шламового хозяйства ЦОФ «Абашевская»: «Заменилось очень быстро, ребята очень хорошо отработали, механический участок, подрядная организация, то есть сделали все хорошо. Сейчас всем комфортно».
А это уже отметка ноль. В ЦОФ «Абашевская» по профессиональному термину понимают геолокацию моментально. В здании главного корпуса обновили пол. Неровную поверхность забетонировали, добавили сливные трапы. Кроме того, был произведен капитальный ремонт элеваторов для транспортировки рядового угля. Была заменена ковшевая лента, полоса трения. Полная ревизия приводной части.
Алексей КОРЕНИК, и.о главного механика ЦОФ «Абашевская»: «Это планово все было сделано, не будет простоев по фабрике, будем выполнять план. Если работают механизмы, то стабильная нагрузка на фабрику и стабильная переработка угля».
Для обогащения угля центрифуга чуть ли не главный агрегат. Старому оборудованию не похвастаться большой производительностью, всего до ста тонн угля час. Вместо двух отработанных свое центрифуг в ЦОФ «Абашевская» поставили одну на 250 тонн угля в час. Если чуть глубже копнуть технологию, чтобы понять эффективность обновления, то специалисты объясняют, грохот разделяет мелкую и крупную фракции. Крупная сразу идет на ленточные конвейеры, а мелкая попадает в центрифугу, где производиться ее сушка и на выходе предприятие имеет концентрат с 6 процентами влажности.
А это уже цех погрузки, здесь заменили два питателя. Предыдущее оборудование проработало более 15 лет, его благополучно отправили на заслуженный отдых. Питатели - важный агрегат цепочки всего механизма, он предназначен для транспортировки угольной массы. Питатель скачивает готовый угольный концентрат, пересыпает на ленточный конвейер и транспортирует для дальнейшей отгрузки в вагонах.
Владислав ЧЕРНЫШЁВ, начальник цеха углеприема и погрузки ЦОФ «Абашевская»: «Меняли по обеим секциям, фабрика двухсекционная. Сейчас мы находимся в здании погрузочном бункеров, соответственно с этих питателей уже нагрузка переходит на ленточный конвейер и далее уже погрузка вагона осуществляется. Следующие у нас также будут замены бункеров производиться, конусные части, поскольку тоже материал изнашивается, есть необходимость. Это все стоит в планах».
Не обошлось без перемен и вне стен цехов и подразделений. Так, у ЦОФ «Абашевская» появился новый пожарный резервный бак с технической водой. Объем такой махины 400 кубический метров. Ресурса хватит, чтобы обеспечить целый район города.