Новая система мониторинга на ЕВРАЗ ЗСМК
В рельсобалочном цехе ЕВРАЗ ЗСМК запустили в промышленную эксплуатацию систему мониторинга и диагностики прокатного стана. Это один из проектов цифровой трансформации, которые реализуются на комбинате.
Система мониторинга и диагностики прокатного стана. Внедрена по пилотному проекту, направлена на то, чтобы вовремя заметить неточность в работе и предупредить поломку. На производственных площадках ЕВРАЗа большое внимание уделяется цифровой трансформации. Новый проект - результат совместного труда специалистов "ЕвразТехники" и работников рельсового производства, который заметно облегчит труд ремонтного персонала цеха.
Виктор ЕКИМОВ, начальник участка эксплуатации АСУ ТП прокатного производства «ЕвразТехники»: «Суть ее заключается в том, чтобы режим обслуживания оборудования производить не реактивным способом, то есть по происшествии какого-то инцидента. А в какой-то степени помочь ремонтному персоналу предсказать некие последствия работы оборудования».
Большой плюс системы - она способна выявлять корневые причины поломок.
Андрей ПАСЕЧКО, заместитель начальника рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК по оборудованию: «Это позволяет нам планировать более четко свою работу во время планово-предупредительных ремонтов и во время текущего обслуживания. Потому что не секрет - есть регламенты обслуживания оборудования, но по каким-то причинам это время может уменьшится. Пошел какой-то износ преждевременный. А мы считаем, что должны отремонтировать это оборудование только через месяц и внимания не обращаем. Здесь эта система позволяет именно точечно обращать внимание на то оборудование».
Система контролирует работоспособность основных агрегатов, регуляторов и датчиков стана, предупреждает возможные отклонения от заданных режимов работы. Это помогает металлургам своевременно проводить необходимые ремонты, избегать простоев.
Станислав ВЯТКИН, главный специалист по автоматизации рельсобалочного цеха: «Нам помогла эта система! Мы суточный отчет отследили. И каждый день начали отслеживать, что нарастает ошибка по поводу обратной связи по обратной связи кантователя. Кантователь - это то устройство, которое переворачивает раскат для того, чтобы отправить его в другой калибр. Оперативно все поправили, буквально был плохой контакт, но все могло привести к остановке ночью».
Специалисты использовали базу экспертных знаний, результаты анализа инцидентов и более двух тысяч параметров, чтобы разработать порядка трехсот критериев работоспособности оборудования. На этой основе формируются отчеты работы стана. Эта информация особенно полезна для ремонтного персонала цеха. На основе полученных данных планируются работы, которые нужно выполнить в период еженедельных планово-предупредительных ремонтов.